CIP процесс производственной линии золотых руд

CIP процесс производственной линии золотых руд
Краткое описание технологии

CIP процесс производственной линии золотых руд–это нефильтровальная технологическая схема цианирования пальпы применяет активный уголь для прямого абсорбирования и извлечения золот из цианированной пульпы,включая подготовку выщелачивания пульпы, цианированное выщелачивание, абсорбирование активного уголя,десорбция золотонасыщенного уголя, регенерация обеззолоченного уголя,обработка пульпы выщелоченной пульпы.

Область применения

CIP процесс поточной линии золотых руд используется для флотационных золотых концентратов или амальгамационных гравитационных хвостов и пелитовых окисленных руд.

♦  Описание технологии

Удавление примесей пульпы

Перед абсорбированием цианированной пульпе нужно решить древесные опилки и другие примеси, чтобы избежать того,что древесные опилки адсорбируют золото и активированный уголь в пульпе, и смешиваются в багатые угли, и одновременно предотвратят то, что древесные опилки заделают грохоты для уголя.

Выщелачивание и абсорбирование

В чан выщелачивания добавляют активированный уголь, который абсорбирует залото в пульпе и станут золотонасыщенным углем. После выполнения адсорбции разделяются активированный уголь и пульпа с помощью грохота для угля.

Десорбция и электролиз

В замукнутой системе под условаиями высокой температуры и высокого давления золотонасыщенные угли могут быстро станут катодными осадками и бедными углями путём десорбции и электролиза.

Плавка

После простого кислой промывки и удаления примесей катодных осадков, можно прямо выплавляют золото в слитках.

Высокоэффективная быстрая система для десорбции и элекролиза

Данная система имеет высокую температуру, высокое давление, бесцианирование, автоматический контроль десорбции и обладет высокоэффективными и скоростными низкопотертыми особенностями.

•Высокоэффективность:когда содержание золотонасыщенных углей составит 3000г/т, коэффициент десорбции составит выше 96%, содержание бедных углей снижается на 50%-75% по сравнению с обыкновенной устройством для десорбции и электролиза.

•Высокие темпы?температура десорбции и электролиза составит 150?(обычно выше 30-55? по сравнению с другими оборудованиями) и рабочее давление системы составит 0.5 Mpa (обычно выше 0.2-0.5Mpa по сравнению с другими оборудованиями), в связи с этим время десорбции и электролиза короткое, обычно составит 12 часов и сокражает на 50%-75%.

•Низкое потребление:температура десорбции и электролиза одинаковая, и не нужен обмен тепла, вследствие работы высоких темпов, общее энергопотребление является 1/2-1/4 обыкновенной системы.

•Бесцианирование:В растворе десорбции не нужно добавить цианистый натрий, низкая себестоимость и без загрязнения, высокое содержание катодных осадков, не нужен обратный электролиз, лёгкое извлечение катодных осадков.

•Автоматическое управление:специально устанавливают систему регулирования уровня жидкости, систему регулирования температуры и автоматическую систему регулирования.

•Безопасность?трёхкратные меры защиты безопасности значат собственную интеллектуализацию, устройство падения давления автоматического ограничение давления и предохранительные клапаны.

Технологическая схема>>