Языки
Сайт корпорации
Поскольку магнитный железняк обладает сильными магнитными свойствами, поэтому технология слабой магнитной железной руды является основным технологиям обогащения магнитного железняка. Процесс обогащения магнитного железняка включает:
Он подходит для извлечения железа из простого одиночного магнетита. Его можно разделить на процесс слабой магнитной железной руды с последовательным измельчением и процесс слабой магнитной железной руды с поэтапным измельчением. Процесс слабой магнитной железной руды с последовательным измельчением подходит для извлечения железа из магнетита с крупнозернистым или высокосортным железом. А процесс слабой магнитной железной руды с поэтапным измельчением подходит для извлечения железа из низкосортного магнетита с мелким зерном.
Процесс обогащения одиночной слабой магнитной железной руды.
В основном нацеленные на железную руду, качество концентрата которой трудно улучшить, и железную руду с большим количеством примесей в концентрате SiO2, методы включают в себя слабый магнитизм --- катионная обратная флотационная технология и слабый магнитизм --- анионная обратная флотационная технология.
Процесс обогащения сильной магнитной железной руды-обратной флотации
В основном используется для обработки полиметаллической симбиотической железной руды и смешанной железной руды, содержащей железную руду, такую, как гематит, лимонит и другие.
Слабый магнитный - сильный магнитный - флотации процесс разделения
Гематит - слабомагнитный минерал с лучшей флотируемостью, чем магнетит. Раннее обогащение гематита в основном использовало технологию гравитационного разделения, но постепенно от него отказались из-за недостаточной мощности переработки и степени извлечения. В настоящее время переработка гематита происходит следующим образом:
Обычно перед процессом обогащения сильной магнитной добавляется операция обогащения слабой магнитной для удаления сильномагнитных минералов из руды, а затем операция обогащения сильной магнитной используется для отделения гематита. Это также процесс, используемый для обработки смешанной руды магнита и гематита.
Гематит обладает хорошей плавучестью, поэтому его можно отделить с помощью положительной флотации. Поскольку плотность минералов железа намного выше, чем плотность пустой породы минералов, минералы пустой породы легче прикрепляются к пене, чем железная руда. Следовательно, для железной руды обратная флотация имеет больше преимуществ, чем положительная флотация. Когда содержание магнетита в гематите выше, обратная флотация является более удобным методом извлечения железной руды.
В процессе сильной магнитной - флотации сначала используется обогащение сильной магнитной для удаления части пустой породы из руды, а затем концентрат сильной магнитной грубой обработки направляется на флотацию для получения окончательного квалифицированного концентрата.
Лимонит является одним из основных минералов железа, но содержание железа в нем ниже, чем в магнетите и гематите, и является вторичной железной рудой. В настоящее время промышленное применение переработки лимонитовой железной руды включает:
Процесс однократного обогащения лимонита в основном используется для лимонитовой руды с высоким содержанием железа и хорошей селективностью. Он может быть разделен на одиночный магнитный процесс и одиночный гравитационный процесс. Процесс одинарной гравитационной технологии используется для извлечения железной руды с более крупными зернами, а оборудование выбирается в соответствии с размером зерна руды. Процесс однократного магнитного обогащения обычно относится к однократному процессу сильного магнитного обогащения. Этот процесс более применим для руды. Концентрат легко концентрируется и фильтруется, но он не подходит для переработки мелкозернистого шлама.
Комбинированная технология переработки железной руды, используемая только для лимонита, включает намагничивания-магнитный процесс, флотационный-сильный магнитный процесс, гравитационный- сильный магнитный процес и т. Д., которые используются для извлечения железа из лимонита относительно сложного состава. Конкретная технология переработки железной руды должна быть определена после того, как испытание на переработку полезных ископаемых подтвердит свойства руды.
Как и лимонит, сидерит также относится к низкосортной железной руде, которая относительно нестабильна. Технологический процесс, используемый на установке обогащения сидерита, включает гравитационную технологию и сильную магнитную технологию. Для разных сидеритов используются разные методы обогащения. Извлечение железа из одинарного сидерита с крупным размером зерна подходит для обработки с помощью одинарной гравитационной технологии, одиночной сильной магнитной технологии и комбинированного процесса, включающего два типа технологий переработки железной руды. Для извлечения железа из сидерита с мелкими зернами, эффективные процессы включают обжиг и магнитную технологию, сильную магнитную технологию, флотацию или комбинированную магнитную левитацию.
Сидерит, содержащий магнетит, может быть отделен комбинированным методом обработки железной руды со слабым магнитным разделением и гравитационным разделением, сильным магнитным разделением или последовательной флотацией или более сложным методом обработки железной руды.
Мощности по переработке железной руды огромны, хвосты железной руды составляют около половины всех металлических хвостов, в последние годы из-за растущей осведомленности об охране окружающей среды и авариях на хвостохранилищах, будь то с точки зрения комплексного использования ресурсов или с точки зрения окружающей среды охрана и безопасности, вопросы обращения с хвостами железной руды требуют внимания.
В настоящее время основными методами обработки хвостов железной руды являются переработка хвостов, сухое складирование хвостов и метод полного консолидации и заполнения хвостов, чтобы избежать потерь ресурсов и аварий с хвостохранилищами из источника.
Переработка хвостов: эффективное повышение продуктивности и извлечения, комплексное использование ресурсов железной руды.
сухое складирование хвостов: снижение стоимости хвостохранилища, снижение риска аварий и загрязнения
Метод консолидации и захоронения хвостов:утилизация хвостов, защита местности и окружающей среды.
Компания Синьхай создала институт проектирования рудников и институт исследований рудников с опытной командой экспертов и подала заявки на получение многих патентов (некоторые патенты на изобретения находятся на рассмотрении и одобрении). Технические показатели переработки полезных ископаемых гарантированы.
На сегодняшний день компания Синьхай выполнила более 2000 проектов по проектированию, исследованиям и поставке оборудования. Среди них более 500 проектов по переработке полезных ископаемых EPC + M + O. Синьхай обладает технологиями и опытом для более чем 70 видов руд.
Указывая на проблему во время строительства рудника, компания Синьхай предложила услугу EPC + M + O по переработке полезных ископаемых, предоставляя услуги замкнутого цикла от испытаний переработки минералов и проектирования рудников, изготовления и закупки оборудования, достижения стандартов и производства, до управления и эксплуатации рудников
Если вам нужен наш каталог продукции и коммерческое предложение, или у вас какие-нибудь вопросы, напишите, пожалуйста, в течении 24 часов обязательно Вам дадим ответы.
Cоветоваться
Сообщение
E-mail
