Языки
Сайт корпорации
Медь классифицируется в природе различными способами и может быть разделена на природную медь, тип порфира, тип скарна, тип песчаника, тип вулканической породы, медно-никелевый тип и т.д. Для эффективного извлечения медного концентрата необходимо проанализировать сопутствующие минералы медной руды, состояние запасов при хранении, содержание и прогноз скорости извлечения. Ниже будет показано, как Синьхай завершает эффективное обогащение на различных медных рудниках.
Содержание меди в сырой руде этого проекта составляло 1,21%, серы - 14,55%, а железа - 36,83%, что рассматривалось как мелкодисперсная, тугоплавкая медно-сернистая руда.
Сырая руда измельчалась до -200 меш, что составляло 71,5%, и медь преимущественно подвергалась флотации. После процесса флотации, включающего одну основную флотацию, две контрольную флотацию и три перечистки, флотированный медный концентрат затем размагничивался с помощью магнитного сепаратора с высокой напряженностью поля. Магнитные вещества, такие как пирит, могут быть получены в качестве конечного медного концентрата с выходом 5,25%, содержанием меди 21% и степенью извлечения меди 84,76%; Извлеченный магнитный материал содержал 31,86% серы и был объединен с последующим флотированным серным концентратом в качестве конечного продукта серного концентрата. После того, как хвосты переработки меди были отрегулированы, значение рН составило около 6,5, пирит активировали сульфидом натрия, а затем провели обычный флотационный процесс основной флотации, контрольной флотации и перечистки. Общий выход сернистого концентрата составил 34,83%, содержание серы - 58,5%, а степень извлечения серы - 82,26%; Серные хвосты проходят через магнитный сепаратор для получения железного концентрата с выходом 8,67%, содержанием железа 70,18% и содержанием серы 1,63%.
Минеральный состав руды в рамках этого проекта был относительно прост. Металлическими минералами были в основном халькопирит, пирит и т.д., а неметаллическими минералами - в основном кварц, хлорит и т.д. Это видно из результатов многоэлементного анализа, элементом, который можно было извлечь, была медь. Содержание меди в сырой руде составляло 0,80%.
После измельчения – одной флотации, двух контрольной флотации и двух перечистки - процесса обезвоживания концентрата может быть получен медный концентрат с содержанием меди 20,78% и степенью извлечения 90,05%.
Этот проект представлял собой проект завода по обогащению медной руды, осуществленный компанией Шаньдунский Завод горного машиностроения Синьхай. Синьхай отвечал за каждое звено - от проектирования и исследований, изготовления и закупки полного комплекта оборудования, ввода в эксплуатацию и доставки до управления шахтой и эксплуатации.
В соответствии с характером руды Синьхай разработала предпочтительный процесс флотации для этого проекта. Наконец, были получены высококачественные концентраты более высокого качества.
Сырую руду этого проекта можно разделить на две части, одна из которых представляла собой открытый промышленный рудник с высоким содержанием руды и низкой степенью окисления, а содержание меди составляло 1,46%. Другая часть представляла собой открытый промышленный рудник с низким содержанием руды, высокой степенью окисления и доступной раздетой низкосортной рудой, содержание меди в которой составляло 1,26%. Минеральный состав был сложным. Большинство минералов меди тесно связаны с кальцитом и глинистыми минералами, содержащимися в них.
После анализа и тестирования образцов руды в рамках этого проекта компания Синхай, наконец, решила внедрить процесс "однократного дробления по замкнутому циклу в два этапа - однократное измельчение и классификация по замкнутому циклу - одна основная флотация+две контрольной флотации+четыре перечистки - обезвоживание концентрата - транспортировка хвостов в хвостохранилище", улучшающий весь технологический процесс, эффективность работы, а также управление проектами.
Содержание меди в сырой руде этого проекта составило 4,08%, серебра - 645,72 г/т, а золота - 0,87 г/т. Среди них медь в основном существовала в виде оксида меди, что вызывало большие трудности при обогащении меди.
В ходе дополнительных экспериментальных исследований компания Синхай решила внедрить для этого проекта две с половиной стадии дробления по замкнутому циклу - двухступенчатое измельчение по замкнутому циклу - одну основную флотацию, три контрольные флотации, четыре перечистки - процесс обезвоживания концентрата, и конечные концентраты могут быть получены следующим образом: 20,23% от медный концентрат, 3526,63 г/т серебра и 4,41 г/т золота.
Этот проект представлял собой комплексную переработку "под ключ", осуществляемую компанией Xinhai Mining. Элементами, которые могут быть переработаны в сырой руде, были медь и серебро. Среди них степень окисления меди составила 71,92%, которая существовала в виде оксида меди и природной меди. Природная медь, борнит, голубой халькоцит, медная синева и халькопирит были распределены в руде звездообразно, а край природной меди часто имел кольцевую кромку, образованную метасоматизмом куприта.
После научных экспериментальных исследований в рамках проекта был внедрен процесс дробления по замкнутому циклу в две стадии - двухступенчатое измельчение и классификация по замкнутому циклу – гравитация - флотация - процесс обезвоживания концентрата для получения медного концентрата методом гравитацией и флотацией, из которого наряду с медью были полностью извлечены минералы серебра. Степень извлечения меди из гравитационного концентрата и флотационного концентрата составила 81,45%.
Сырая руда этого проекта содержала 0,87% меди. Основными металлическими минералами были пирит, халькопирит и т.д., а неметаллическими минералами были кварц, хлорит и т.д. Медь была основным элементом, который можно было переработать.
Согласно отчету об испытаниях на обогащение, компания Синхай разработала процесс "дробления и просеивания по замкнутому циклу в два этапа - однократное измельчение по замкнутому циклу - флотация меди - флотация серы - обезвоживание концентрата - обезвоживание хвостов", в результате которого содержание меди составило 22,89%. Медный концентрат с коэффициентом извлечения 90,94% обеспечил комплексное извлечение и утилизацию полезных ископаемых.
Этот проект представлял собой завод по переработке полезных ископаемых "под ключ", осуществляемый компанией Xinhai Mining. Основными элементами, пригодными для вторичной переработки, были золото и медь, из которых золото перерабатывалось вместе с медной рудой.
В соответствии с характеристиками сырой руды, компания Синхай разработала для этого проекта "технологический процесс, состоящий из двух с половиной стадий дробления - одностадийное дробление и классификация по замкнутому циклу – одна основная флотация, три контрольные флотации и три перечистки- обезвоживание концентрата - сухой сброс хвостов". План, разработанный после завершения строительства, был принят во внимание и соответствовал производственным потребностям проекта.
Основными металлическими минералами в сырой руде этого проекта были халькопирит, пирит и т.д., а жильные минералы включают кварц, кальцит, слюдяные минералы и т.д. с содержанием меди 3,74%, серы 10,73% и железа 13,71%, которые считаются пригодными для вторичной переработки элемент.
Для этого проекта компания Синхай разработала решение "дробление и сортировка по замкнутому циклу - измельчение и классификация по замкнутому циклу - одна основная флотация, три контрольные флотации и две перечистки". Надежное, безопасное и экологически чистое оборудование оснащено таким образом, чтобы обеспечить долгосрочную безопасную и стабильную работу для получения высококачественных концентратов.
Минеральный состав этого проекта был относительно прост, основным металлическим минералом был халькопирит. Кроме того, он содержал небольшое количество минералов оксида меди, таких как малахит и медная синева, жильными минералами были в основном кварц, серицит, карбонат и другие минералы, содержание халькопирита в богатой руде достигало 45%, а в бедной руде было около 20% халькопирита. Содержание малахита и медной синевы в руде было относительно небольшим, а поверхностное окисление отдельных рудных блоков было относительно серьезным. Это была медная руда, богатая халькопиритом, поэтому переработка более выгодна.
Учитывая свойства руды для этого проекта, компания Синхай разработала процесс флотации, включающий одну основную флотацию, три контрольные флотации и два перечистки. При меньшем количестве типов флотационных реагентов можно получать концентраты с содержанием меди 27,66%, что снижает затраты на извлечение.
Если вам нужен наш каталог продукции и коммерческое предложение, или у вас какие-нибудь вопросы, напишите, пожалуйста, в течении 24 часов обязательно Вам дадим ответы.
Cоветоваться
Сообщение
E-mail
