пример 1
Ильменит обогащения завод в Эквадоре, республика в северо-западной Южной Америке, является одним из наших успешных случаев. Это 3D демо-видео на обогатительной фабрике, созданной нашей компании.
пример 2
Магнетовое месторождение Внутренной Монголии ставился в пример, магнетит являлся главным металлическим минералом, главная текстура-вкрапленная текстура,крупность распространения мелкая, содержание железа в среднем составило 12-16%. Можно измельчением-слабой магнитной технологией получить высококачественные железные концентраты, содержание которых составило более 65%, извлечение составило 90% , относился к рудам лёгкой обогатимости. После долгого движения себестоймость обогащения высокая.В связи с этим данное месторождение доверило Синьхаю провести техническую реконструкцию. В соответствии с чем, что технология дробления и измельчения занимала 70-80% себестоимости обогащения руды, Синьхай применил раннее собрание и раннее бросание,стадийное измельчение, стадийную обогатительную технологию. Исходя из предпосылки обеспечения первичных показателей, успешно уменьшился себестоимомть обогатительной фабрики.Сравнение контактных показателей следующее?
Сравнение перед реконструкцией и после реконструкции
|
технология
|
Содержание железного концентрата
/%
|
Извлечение железного концентрата
/%
|
перед реконструкцией
|
Трёхстадийное измельчение, трёхстадийное магнитное обогащение
|
65.58
|
90.15
|
после реконструкции
|
Стадийное измельчение и стадийное обогащение
|
67.81
|
92.69
|
В силу низкого содержания сырой руды железного месторождения, ключами применения стадийного измельчения и стадийного обогащения являлись снижение затраты энергии обогащения руд и экономия производственной себестоимости.Хотя нужно мелкое измельчение, но себестоимость измельчения не слишком высокая, что имеет путеводное значение для переработки по свойствам руд сходных железных руд, содержание которых низкое.