Итоги процесса обогащения и обогатительного оборудования оловянной руды

Оловянная руда является одним из важных стратегических полезных ископаемых. Олово и оловянные сплавы широко используются в современной национальной обороне, промышленности, передовой науке и технике, в быту человека. В настоящее время обычные процессы обогащения оловянной руды в основном включают гравитационное обогащение, флотационное обогащение и магнитное обогащение. То есть необработанная руда обесшламливается посредством промывки, дробления и сортировки, а также предварительного отбора, а затем обрабатывается одним или несколькими оборудованиями для разделения минералов, включая оборудование гравитационного обогащения, флотационного обогащенияи и магнитного обогащения и в результате чего получается оловянный концентрат с идеальным содержанием и степенью извлечения. Ниже мы в основном объясним вам один за другим различные процессы разделения оловянной руды и используемое оборудование для обогащения оловянной руды.

1. Процесс и оборудование гравитационного обогащения для оловянной руды

В настоящее время большинство оловянных концентратов добывается из месторождений оловянных камней, а оловянный камень более плотен, чем сингенетические минералы, поэтому гравитационное обогащение стало одним из основных процессов обогащения оловянных руд и часто применяется для разделения оловянных руд. Гравитационное обогащение оловянных камней, как правило, представляет собой разделение руды. Обычно используется многоступенчатый процесс измельчения и многоступенчатого разделения, который позволяет реализовать принцип ранней диссоциации, раннего извлечения и раннего отхода, а также избежать чрезмерного дробления, вызванного неравномерно вкрапления оловянным камнем.

Поскольку оловянный камень образует шлам на стадии измельчения, поэтапное обесшламление является важной подготовительной операцией перед гравитационным обогащением оловянного камня. Устраняя помехи от шлама, оно также может контролировать размер частиц. Как правило, используются рудопромыватели, ленточные желоба с поперечным потоком, циклон с малым калибром и другие оборудования в качестве оборудования для обесшламливания оловянного камня. Обычно используемое оборудование для гравитационного обогащения оловянных руд в основном включает в себя отсадочные машины и концентрационные столы.

1.1 Гравитационное оборудование для оловянной руды - отсадочная машина

Отсадочная машина смешивает минеральные частицы с разным удельным весом и расслаивает их в соответствии с удельным весом в вертикально движущемся потоке среды с переменной скоростью. Минералы с малым удельным весом располагаются в верхнем слое, а минералы с большим удельным весом - в нижнем. слой. Под действием машин и потока воды слоистые материалы выгружаются отдельно.

Для аллювиальных оловянных руд с высокой степенью диссоциации мономеров хорошую показатель аллювиальных оловянных руд можно получить путем простого сортировки (выделить крупных кусков, не содержащих олова) , затем с помощью отсадочных машин проводить гравитационное обогащение. Отсадочная машина особенно подходит для сортировки крупных минеральных частиц (минеральное сырье с любым размером частиц, кроме мелких материалов). Для переработки аллювиального олова его можно использовать при условии, что разница удельного веса составляет ≥1,25 и мономер руды диссоциирован, нижний предел размера частиц может достигать 0,04 мм, технологический процесс прост, размер частиц большой, выбранный размер частиц широкий, производительность оборудования большая, а эффект применения очень хороший в аллювиальных рудах с высокой степенью диссоциации мономера.

1.2 Гравитационное оборудование для оловянной руды-концентрационный стол

Концентрационный стол представляет собой оборудования для обогащения оловянной руды, которое используется для обогащения в горизонтальном потоке среды. В основном Механизм передачи в основном используется для приведения поверхности стола в продольное возвратно-поступательное движение, выполнить дифференциальное перемещение поверхности стола. Во время возвратно-поступательного движения минеральные частицы подвергаются расслаиванию перпендикулярно поверхности и разделению параллельно поверхности слоя, позволяют выгружать материалы с частицами разного размера из разных участков поверхности слоя для достижения сортировки.

Для аллювиальных оловянных руд с низкой степенью диссоциации мономеров трудно получить идеальное содержание концентрата и степень извлечения полезных ископаемых с помощью простого процесса сортировки-гравитационного обогащения. Для улучшения показатели переработки полезных ископаемых, обычно требуется многоступенчатый процесс измельчения и многоступенчатого гравитационного обогащения. Сначала крупные куски пустой породы отсеиваются через сортировку, а затем используется отсадочная машина для получения грубого гравитационного концентрата, грубый концентрат измельчается на стержнях для разрушения структуры сростка, а затем повторно проводить  гравитационное обогащение с отсадочной машиной. Поскольку часть переизмельченной оловянной руды не может быть полностью извлечена на отсадочной машине в процессе стержневого измельчения, хвосты от отсадочной машины второй стадии необходимо повторно отбирать с помощью концентрационного стола. Между оборудованиями гравитационного обогащения концентрационный стол особенно подходит для обработки и сортировки минералов с более мелкими частицами, поэтому его можно использовать для извлечения мелкозернистого оловянного камня в хвостах, тем самым увеличивая скорость извлечения.

2. Технология и оборудование флотации для оловянной руды

Из-за низкой эффективности разделения оловянного камня гравитацией для минералов олова с размером частиц менее 19 мкм флотация стала одним из важных способов извлечения мелкозернистых минералов олова. Однако мелкозернистая флотация оловянного камня также имеет проблемы с большой поверхностью площадь минеральных частиц, большой расход химикатов и другие вопросы. В настоящее время существует два метода улучшения флотационного эффекта мелких частиц оловянного камня: один заключается в предварительной обработке мелкозернистых минералов олова перед флотацией; другой заключается в использовании эффективных флотационных реагентов и комбинаций оборудования.

Обычные методы предварительной обработки включают интенсивное перемешивание пульпы, классификацию в гидроциклоне с большим диаметром, обесшламливание в гидроциклоне с малым диаметром, снижение нижнего предела размера частиц классификации и нижнего предела размера частиц обесшламления.

Обычные реагент-собиратели для флотации оловянного камня включают  реагент-собиратели жирных кислот, реагент-собиратели алкилированных янтарных кислот, фосфоновую кислоту, арсоновую кислоту и так далее. Водяное стекло часто используется вместе с карбонатом натрия и гидроксидом натрия в качестве модификатора рН при флотации оловянного камня, при этом водяное стекло оказывает ингибирующее действие на такие минералы, как оловянный камень, кальцит, шеелит, кварц, полевой шпат и т.д. Однако его ингибирующее действие на различные минералы зависит от дозировки, и содержание и обогащение концентратов, полученных при рН 10, обычно лучше.

Гексаметафосфат натрия используется при флотации оловянного камня для ингибирования таких минералов, как кальцит и лимонит, и может применяться вместе с олеиновой кислотой. Фторосиликат натрия является широко используемым модификатором при флотации дисперсного шлама оловянного камня. Используемый с алкилсульфатом натрия и стирофосфоновой кислотой, он может расширить зону флотации, что способствует флотации оловянного камня, а также может использоваться в качестве ингибитора минералов жильного камня для улучшения качества концентрата. Карбоксиметилцеллюлоза также широко используется в качестве ингибитора кальцита. В дополнение к вышеперечисленным модификатором, обычные модификаторы для флотации оловянного камня включают: сероводород, сульфид натрия, низкомолекулярную щавелевую кислоту, лимонную кислоту, молочную кислоту, винную кислоту и так далее.

Оборудование для обогащения оловянной руды, используемое в этом процессе, включает различные типы всасывающих флотационных машин с механическим перемешиванием (флотационная машина типа SF, флотационная машина типа BF, флотационная машина типа JJF) и аэрационная флотационных машин с механическим перемешиванием (флотационная машина типа KYF, флотационная машина типа XCF).

2.1 Флотационное оборудование для оловянной руды - всасывающая флотационная машина с механическим перемешиванием

Флотационное оборудование SF

Флотационное оборудование BF

Флотационное оборудование JJF

2.2 Флотационное оборудование для оловянной руды - аэрационная флотационная машина с механическим перемешиванием

Флотационное оборудование XCF

Флотационное оборудование KYF

Стоит отметить, что из-за мелкодисперсной флотации оловянной руды возникают такие проблемы, как большая площадь поверхности частиц руды и большой расход реагентов. В настоящее время мы можем предварительно обработать мелкозернистые минералы олова перед флотацией или использовать эффективные флотационные реагенты и комбинацию оборудования для улучшения флотационного эффекта мелкозернистых частиц оловянного камня.

Поэтому, прежде чем выбирать флотационную машину для оловянной руды, обогатительная фабрика может рассмотреть возможность комбинированной установки, состоящей из флотационной машины KYF и флотационной машины XCF. Среди них XCF используется в качестве всасывающей камеры, а KYF используется в качестве прямоточной камеры для достижения горизонтальной конфигурации без необходимости использования пенного насоса; U-образный корпус камеры максимально сокращает расстояние флотации, пульпы течет к дне камеры, а ротор всасывает в зазор между рабочим колесом и статором. Это способствует возврату крупных и тяжелых минеральных частиц в зону рабочего колеса для переработки, избегая накопления минерального песка и уменьшая короткое замыкание пульпы. Комбинированный блок, состоящий из флотационной машины KYF и флотационной машины XCF, значительно сокращает операции по управлению и техническому обслуживанию оборудования, снижает энергопотребление системы и инвестиционные затраты, а также значительно повышает эффективность обогащения мелкозернистой оловянной руды.

3. Процесс и оборудование магнитной обогащения для оловянной руды

Поскольку некоторые оловянные руды часто содержат различные минералы оксида железа (такие как магнетит, гематит и лимонит и т.д.), вольфрамовую руду и другие сосуществующие минералы, эти минералы не могут быть хорошо отделены от оловянного камня с помощью флотации и гравитации. Поэтому операции магнитной сепарации часто используются в процессе промывки для разделения оловянно-железной руды . Магнитная сепарация оловянной руды основана на мокрой сильной магнитной сепарации, которая используется для сырой руды, субконцентрата и концентрата, прежде чем он попадает в операцию гравитационного обогащения. А для разделения минералов вольфрама и олова часто производится методом сухой магнитной сепарации. Обычно используемое оборудование для магнитной сепарации включает в себя мокрый магнитный сепаратор и сухой магнитный сепаратор.

3.1 Оборудование магнитной сепарации для оловянной руды - мокрый магнитный сепаратор

Мокрый магнитный сепаратор представляет собой оборудование для мокрой магнитной сепарации с постоянными магнитами, обычно используемое для отбора сильномагнитных минералов. В зависимости от использования и условий сепарации различные серии мокрых магнитных сепараторов имеют различную конструкцию магнитной системы и конструкцию резервуара. Магнитная система с большим углом охвата мокрого магнитного сепаратора позволяет увеличить длину сортировочной ленты и количество магнитных переворотов, обеспечивая эффективное разделение магнитных минералов и не (слабых) магнитных минералов.

Для магнитной сепарации оловянной руды, мокрый магнитный сепаратор в основном используется в трех аспектах: магнитная сепарация сырой руды, магнитная сепарация субконцентрата и магнитная сепарация концентрата.

Магнитная сепарация сырой руды: После того, как сырая руда подготовлена, она сначала обрабатывается магнитной сепарацией, прежде чем она вступит в операцию сепарации. Полученная немагнитная часть и магнитная часть поступают в процесс сепарации соответственно. Среди них немагнитная часть легче обрабатывается, и может получить более высокую степень извлечения и содержание концентрата, в то время как магнитную часть труднее отсортировать, и в основном получается богатая или даже бедная средняя руда.

Магнитная сепарация субконцентрата: как упоминалось ранее, субконцентрат содержит больше железных минералов, и разделение олова и железа может быть эффективно достигнуто с помощью магнитной сепарации.

Концентрат магнитной сепарации: вышеуказанные два аспекта магнитной сепарации часто требуют оловянного камня и железных минералов как можно больше, чтобы отделить мономер, но это противоречит цели сокращения чрезмерного дробления оловянного камня. Железные минералы, объединенные в концентрат, могут быть более адекватными для его измельчения, при этом эффективно избегая явления переизмельчения оловянного камня.

3.2 Оборудование магнитной сепарации для оловянной руды-сухой магнитный сепаратор

Сухой магнитный сепаратор имеет магнитной угол охвата 360°. В магнитной системе используются неодимовые железо-борные магниты с высокой магнитной энергией и магнитной жесткости. Сила магнитного поля высока, а глубина действия велика, что может вызвать быстрое магнитное переворачивание. и магнитное перемешивание минералов. Достижение эффективного разделения магнитных минералов и не(слабо)магнитных минералов с небольшой скоростью потерь минералов.

Для обогащения оловянной руды часто используются сухие магнитные сепараторы для отделения вольфрамовой руды, которая является симбионтом оловянной руды. Основные минералы вольфрамовых и оловянных руд имеют относительно высокую плотность. Грубые концентраты обычно содержат вольфрамит, шеелит и касситерит. Среди них крупнозернистые материалы могут обрабатываться сухими сильными магнитными сепараторами для разделения вольфрамита и оловянного камня и шеелита, а затем электросепарация используется для разделения оловянного камня и шеелита.

В реальном процессе обогащения выбор технологии и оборудования для обогащения оловянной руды часто определяется на основе различных факторов, таких как свойства оловянной руды, условия фабрики и инвестиционный бюджет. Если вы хотите обогащать оловянную руду более экономично и экологично, вам следует сначала провести испытание по обогащению, всесторонне проанализировать свойства руды и получить отчет о научных испытаниях по обогащению, чтобы определить, какой процесс обогащения и конкретный тип оборудования для обогащения оловянной руды, чтобы достигать идеальную рентабельности инвестиций.